高硬度的移印用钢板在“平面磨”后，如不进行研磨，制版移印后，易造成图形边缘粗糙且有大量余墨。用手工研磨则是件苦差事。
笔者从电解磨削原理门出发结合电解抛光技术，解决了此问题。
电解磨削的原理是：将钢铁件放人特定的电解液中，通电，其表面生成薄的氧化膜，表面硬度立刻下降，可将其轻易磨去，然后再氧化再磨削，使氧化与磨削同步进行，直至满意为止。
作为非专业加工的企业，不可能投巨资购买电解磨削机床。但单独使用电解磨轮，却因其是碗形而不适于手工研磨平面钢板。因此只得自己制作磨块。制作方法有如下三种。
1．将树月旨胶与金刚砂1：1混合(体积比)，加入固化剂，浇铸在厚度为5 mm，面积为150mmX300mm的铁板上。凝固后，用金刚石铣刀按一定的几何形状有规律地铣槽，使其见铁底，以达到电解液流通又能导电的目的。再用平面磨床找平。
2．将什绵油石矩形条或梯型条用环氧胶有规律地、有间隔地粘在300mmX150mm，厚度为5mm的铁板上，用厚的平板玻璃压住，凝固待用。
3．用石墨板作为电解磨块，因其具有电解磨削和电火花磨削的双重作用，所以其速度极快。但也易磨损，故要经常修整
磨削电解液配方：
NaNO2 9．6％
NaNO3 0．3％
NaHPO4 0．3％
K2Cr2O7 0．1％
电流密度5～10 A／cm2，室温该溶液不腐蚀设备。
操作：将磨块面朝上置于--由PVC板焊接而成的盆中，接整流器负极。倒人电解液，让液面与磨块表面平行且高出1mm左右。调节磨块的四个角以达到平行。将待磨的钢板放人由PVC板制作的夹具中，接整流器的正极，面朝磨块接触。开启整流器，在钢板来回移动的情况下，逐步提高电压，升至预定的电流后，钢板做无规则移动，此时生成氧化膜与磨去氧化膜同步进行。随后，又逐步降低电压，停止供电。再研磨几下，然后拿出观察。若未达到要求，就重复上步骤，直至满意为止。理想的结果是：灰色表面，细致丝纹，手感细腻，平磨时的机械划痕消失。
电解抛光即电化学阳极溶解的原理是：将工件(阳极)放在极浓稠的电解液中，两极之间因凹凸处的电阻不同，凸处阻值低、电流密度大，优先溶解。此过程不断进行，直至表面被整平，达到光亮的效果。
配方：
H3PO4 70％
H2SO4 20％
其余为水
温度： 60～70℃
电流密度：30 A／dm2
时间： 1～2 min
阴极： 铅极
操作：将计量好的水先倒人槽中，再倒人两酸，搅拌并测其比重，正常应在1．69—1．70，有出人则调整。加温至60℃。将研磨好的钢板装入由PVC硬板制作的夹具中。接人正极，吊挂人槽。面朝阴极铅板，通电。
注意事项：
1．电解过程中上升；液温会自动
2．不要轻易带水人槽，溶液比重一定要在1．69～1．7，否贝U没有效果；
3．装挂时，钢板面应与夹具面在同一平面上。钢板面不要低于夹具面，否则边缘不亮。钢板面也不要高于夹具面，不然边缘效应严重；
4．极间距离30mm以上，电解时，不要移动工件，让其静止通电；
最后效果：工件呈银灰半光亮，在显微镜下观察，晶粒细小。整个表面无任何机械划痕，手感光滑。
中外合资企业生产的钢板表面均是此状态，其表面处理的工艺过程大致如此。
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