| 制作光化学着色铭牌（又名甩胶铭牌）时，由于明胶需水浸泡8-16h（小时），水浴加热熬制24-32h，冷却后再用250目丝网多层过滤等，其工艺繁琐，制作周期长。我们使用工艺简便、快捷的丝网漏印法替代光化学着色法制作铝铭牌，效果很好。
工艺流程
铝材前处理--->丝网漏印--->喷罩光清漆--->切边--->检验--->贴保丽膜
工艺说明
1、铝材前处理
通过化学去油、去污、去氧化层、化学抛光，使铝材表面平整、光亮，同时提高油墨与铝材、漆膜与铝材之间的结合力。
化学去油：
Na2CO3 20-30g/L
Na3CO4 40-50g/L
温度 80-90°C
时间 1-2min
在该碱液中去油后，用40％-50％硝酸水溶液中和，并去除铝材表面的氧化膜。
化学抛光：
a 碱性抛光液：
NaOH 150-200g/L
NaNO2 145-200g/L
Na3PO4 100-150g/L
NaNO3 155-200g/L
温度 90-100°C
时间 30-60s
在该碱性抛光液中抛光后，用25％-30％硝酸水溶液中和，出光。
b 酸性抛光液：
H3PO4 70mL/L
H2SO4 20mL/L
HNO3 10mL/L
温度 100-110°C
时间 1-3min
在该酸性抛光液中抛光后，用自来水冲洗干净。
2、丝网漏印
使用420目黄丝网，2号感光膜制网印版，用金龙GS10或GS58系列油墨直接在经过表面处理的铝材上漏印。漏印时，需注意以下几点：
a 定位：将制作好的网印版夹在网印头上，借着网印上台里的灯管发出的光，以定位孔或边框线对位，对准位后，用贴有双面胶带的簿铝片固定需漏印的零件，调节网版的高度，使网版与承印物之间的距离为2-3mm。
b 调墨：一般购回的油墨需要多搅拌方可使用，若太稠，可用开孔剂稀释。油墨的粘度应达到以下要求：流动性好、能顺利通过网版、不产生扩散、不堵塞网版，油墨在网版上能借自身重量通过网孔而不下滴。
c 试印：在纸上反复漏印，无缺陷后再在零件上漏印。
d 漏印：漏印时，必须注意刮墨板的角度为70-75°，运动速度以及对承印物的压力、施力一定要均匀，否则就会出现墨层厚薄不均匀现象。套色时，先印浅色，干燥后再印深色、或先印覆盖面积大的颜色，再印覆盖面积小的颜色。
e 干燥：零件烘干温度为120-140°C，保温1h。
3、喷罩光清漆
零件表面喷聚氨酯清漆，喷涂后要求漆膜均匀、光亮平整，表面无颗粒。
4、切边
用剪板机或剪刀剪切外形达要求的尺寸。
5、检验、贴保护膜
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