光盘丝网印刷工艺过程及相应要点分析—
丝印顾名思义是丝网印刷的简称。就光盘丝印而言，它主要是由丝印网版的制作和印刷机操作这两大部分组成。这两部分各个其侧重点不同，但两者之间相互依托相互制约互为补充。丝印工作全过程中的任何一个小环节的失误都会影响最终丝印效果影响丝印工作质量。 因此为提高丝印质量所出台的制度以及所做的工作都应该从全局全过程去考虑。这样才有可能会更加行之有效。
为了方便说明问题，其实丝印工作全过程中的具体工作内容可以粗略地划分为以下一些细节步骤：
在丝印网版的制作方面有：绷网-->洗网-->涂布感光浆（贴菲林）-->晒网-->显影冲网-->烘干、封边补漏-->贴网这几道工序。
在印刷操作方面有：印刷机的操控-->网版对位调校-->根据样效果初步选配油墨品牌及刮刀硬度-->特殊效果时需调油-->碟片上机印刷前的清洁处理（机台、碟片）-->印刷开机过程中对印刷质量的抽检及控制-->对印刷面及信息面的挑检-->数碟、包装、装箱-->计数、登记填表-->搬运入仓，大致以上一些工作。
各项具体工作都有一些各自己应注意的事项及要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，将会更加清楚地认识印刷缺陷的前因后果，将会大大地提高各项工序的工作质量，从而达到提高丝印质量的目的。
绷网
一、绷网过程中应注意的一些事项：
1、 铁框的表面处理。去灰沙、去油污、去毛刺。灰尘油污会造成胶水与铁框粘结不牢。毛刺、沙粒在固网时有可能会刺破网布造成整板网布的破裂。
2、 预涂粘网胶。在网框上预涂粘网胶时其厚薄应适中且均匀。胶水太薄与铁框的附着力不够容易被张力拉脱；如果网布与铁框之间的胶水涂层太厚，容易增加该涂层的延展性在烘干过程中容易收缩变形；如果涂层高低不平在固网时对粘结造成麻烦甚至破网。
3、 网框角度的摆放。菲林线数太高时应拉几种不同角度的网版。但正常情况下一种角度即可。理论上，角度为22.5度时，菲林的图文受丝网干扰最小，其再现性最好。
4、 夹网。绷网机四边的网夹都应居于本边的中间位置。夹紧网布时应使丝网的经纬丝线与网夹边，保持平行，并尽可能挺直。有时晒出来的网版只在局部有龟纹就是因为网纱不平直有纽曲造成的。
5、 初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢的给力以利于网孔形状的调整和张力松驰的加速。同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，初拉时仅拉伸至额定张力的60%左右。
6、 重拉。每隔15~20分钟对损失的张力补偿一次，反复拉紧直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次左右，停止重拉测量张力时，绷网机四个角与中心这5个位置的网纱经纬线方向的张力值应大致一致。张力并非愈大愈好，过大超出材料的弹性限度丝网会变脆易撕裂；张力不足丝网又缺乏回弹力，印刷过程中易伸长变形。不同规格的网布拉网时张力的额定值不尽相同：常用规格如下表所示：
网步规格 初拉到的张力 重拉后保持的张力
140-31Y TW 15N/CM左右 18-20N/CM
165-31Y PW 15N/CM左右 18-21N/CM
165-34Y TW 17N/CM左右 19-22N/CM
180-27Y PW 15N/CM左右 18-20N/CM
具体情况视当时拉网过程中的客观状况作适当的调整，但恒基印刷机设计要求网版张力应不小于18牛/CM
7、 固网。就是用胶水把网布与铁框粘结牢固。固网时粘网面上如果呈现较深且均匀的颜色说明粘结充分，如果有浅色区出现表示该区涂胶粘结不足应补涂。固网时还应尽量不要让胶水滴到网版的印刷区域内。因为洗网时为清除胶水重复清擦过程中稍有不慎易造成网布的划伤。
8、整边、标记。绷好的网版最好在框边方便处标注网布规格。如有不同拉网角度最好也注明角度，这样为后面的反复使用提供方便。
二、绷网的质量要求：
边框粘结要牢固防止松脱；张力拉到要适当，保持在额定值；经纬纱线要横平竖直尽量防止纽曲；网面张力要均匀。
洗网
一、洗网该道工序因操作者的习惯及喜好不同其操作方式会有所不同。
不同的操作方式对原材料的使用量会有所变化其快慢程度也有所不同。应尽量本着节省成本提高效率的目标去选择合适的操作步骤。一般情状下洗新网和洗再生旧网其步骤和注意事项分别如下：
1、洗新网：
A、如果网版上有固网时散落的胶水应先有溶剂清除干净。清擦胶水时很容易划伤网布应特别小心。
B、有水枪冲洗掉网布表面附着的一些对丝网可能造成划伤的细小杂物以免随后磨网时划伤网布。
C、用磨网膏粗化网布表面。
D、网布上如果有油渍污渍用溶剂清除。
E、用脱脂剂脱除网版表面的油脂。
F、用清水冲干净网版上所有残液。观察网布两个表面是否都均匀涂布上一层
光盘丝网印刷工艺过程及相应要点分析—水幕，如果涂布上了一层水幕表示网版已清洗干净。
H、将洗干净的网版拿去烘干或准备贴菲林。
2、洗再生旧网：
A、清除旧网版上的胶纸以及用脱膜液清除网版上的菲林或感光膜层。
B、用溶剂清除旧网版上的残余油墨。
C、用去鬼影膏清除旧版上的图文鬼影。
D、用脱脂剂脱去油脂
E、用清水冲净残液，观察网布表面是否布上一层水幕。
F、将洗干净的网版烘干或准备贴菲林。
二、洗网的质量要求
洗网是为了增强感光浆或菲林在网版上的附着力从而增强网版的耐印能力。因此洗网时油脂污渍一定要清洗干静以免晒版或印刷时图文因没附着力轻易脱落；洗网时一定要注意尽量避免划伤网布。因网布上的划痕在印刷时严重影响印刷外观；洗网时对旧鬼影的清除，应尽量做到让旧鬼影对印刷外观的影响降低到最低程度。
贴菲林（或涂布感光浆）
一、菲林的湿贴法步骤及注意事项：
1、把洗干净的网版用清水润湿后平放且网版的印刷面朝上。
2、 将剪切好的菲林的药膜面润湿后迅速贴上网布的表面，在贴上的过程中应同时用手顺势将菲林与网布之间的汽泡排除，让菲林的药膜面平整均匀地贴附在网布上。贴时应注意菲林应处于网版的中心位置。
3、迅速用柔软的橡皮刮板从菲林的背面和网版油墨面均匀地刮去菲林与网布之间多余的水液，让菲林的药膜面与网布表面紧密粘接。
4、用风枪吹散菲林四周流动的水层或用风筒吹干菲林四周流动的水层，此时应注意避免流动水层在菲林范围内造成“流痕”，“流痕“会使菲林膜层厚薄不均，在印刷时影响油墨的透过性从而出现明暗不均的痕迹。
5、烘干贴好菲林的网版备用，进入下一道工序。
二、贴菲林的质量要求
1、菲林范围内不应有汽泡、灰尘、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水时因用力不均造成的药膜不均等现象。
2、菲林药膜面积应大于菲林图文面积。
3、因菲林的药膜感光度比较灵敏应尽量避光防止药膜面提前固结硬化，为随后的显影造成困难导致晒版失败。
三、涂布感光浆的步骤
1、将烘干的网版以80~90度的倾角竖放
2、将调配好的感光浆倒入刮斗内
3、把刮斗的口沿水平贴紧网版下部位置的表面。随后慢慢倾斜刮斗的口沿，让感光浆从刮斗的后部流向刮斗口沿，等口沿部位全部都有感光液与网版表面接触到时停止倾斜，并保持刮斗的倾角与此同时匀速将刮斗从下部刮向网版上部。涂布到距边框1~2CM时让刮斗的倾角恢复到接近水平，让感光桨从口沿流回刮斗后部且继续涂布至多余的液体不剩下为止。立即把网框上下倒过来重新涂布一次。依此方法在网版的印刷面和油墨面先后上下各刮一次即共四个从下到上行程。此时应注意先从印刷面开始，再到油墨面。涂布好后立即烘干。
4、烘干后的网版应在印刷面进行第二次涂布，膜层的厚度可视晒网菲林图文的要求适当调整，涂好后烘干备用进入下一道工序。
四、上浆的质量要求及注意事项：
1、涂布好的膜层内不应有灰尘及杂物落入。
2、膜层的厚薄应均匀。
3、烘干的温度应控制在40度左右，温度过高会产生热灰翳的现象，会造成显影困难。
4、刮斗口沿一定要平滑没有缺口。
5、刮斗口沿在上浆涂布过程中其口沿上的感光液容易干燥，从而导致随后的涂布有可能出现划痕不均匀的现象，此时应先清除干燥的浆层再进行涂布。
晒网
晒网是指把碟心菲林图文转拷到丝网上的这一过程，一般可分为以下几步： 清洁菲林--菲林图文在网版上的位置定位--上晒版机曝光
一、先清洁菲林是为了避免菲林上附着的一些灰尘杂物经过曝光后在网版上形成一些沙眼和暇疵在清洁方面应注意事项：
1、在清洁时不能用能腐蚀PVC片基的溶剂。
2、清洁时不宜用力过大否则容易造成菲林的划伤及药膜的脱落。
3、清洁时如果不及时用风筒吹干容易留下溶剂的残印这样会影响晒版。
二、在菲林定位方面应注意的一些事项
1、因丝网编织的网格特性以及网目调菲林的网格特性，使其二者的网格网孔叠加时容易产生干涉撞网，形成一些不规则的纹路，此称为龟纹，但通过调节目-线交角可达到减少或消除龟纹的目的，这也就是网目调菲林在网版上面的角度定位问题。实际的选角方法是将网点阳片叠加在绷好的网版上进行透光观察，旋转至菲林的网线与网布的丝线不产生明显纹路为止。
2、菲林的定位还应考虑到网版上机操作时图文的位置是否可以调节至印刷机底座限定的位置。
3、菲林角度的定位应考虑到多色套印时各块网版之间的角度差应在印刷机的可调节范围内。
三、在上机曝光时应注意
光盘丝网印刷工艺过程及相应要点分析— 1、晒版机的玻璃应保持清洁，网版放置的区域因不得有任何影响光线透过的杂物。最好也能避去有划痕的地方，因晒曝光时间需较短的网版时有划痕的地方在网版上也会形成痕迹。
2、曝光时网版最好放置于曝光光源的正上方。
3、应等真空抽至稳定值后才启动曝光光源。
4、曝光时间应根据菲林深浅、曝光光源的功率、曝光光源与网版之间的距离作适当的调整。
四、丝网印刷对菲林的要求：
丝网印刷因其制版方法及网版材料的局限性从而对印刷的菲林提出了一些要求
1、菲林的药膜面应朝上且应为阳图
2、菲林的线数与本公司所采用的网布规格应匹配，线数越高对网布的要求也越高，对使用的油墨的流动性的要求也越高，但印刷出的图文效果也越好分辩率也越高。丝印的菲林一般不应超过133线。
显影
显影时应注意：
1、显影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有残留，固化了的感光膜也不能被冲洗掉。
2、显影时间不能过长否则感光膜层会膨胀粘结力会下降，从而影响耐印力。
3、显影时所用的冲水水枪的压力不宜过大且其喷雾应均匀。
4、有渐变效果的菲林显影时应尽量避免用加压水枪直接正面冲洗。
烘干、封边补漏
1、在显影后的烘干时应注意避免显影时的残余水流造成“流痕”。
2、在贴网前应将网版对光仔细观察，对网版存在的沙眼、膜层粘结不牢等不良现象应及时修补。
3、用封网浆封堵除菲林图文以外的不应该能透过油墨的所有区域，封堵时应尽量刮平封网浆，不要形成高低不平的疙瘩以免印刷时经常破刮胶。
贴网
贴网其实是一道很重要的工序，大家应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴网时没注意造成的。贴网时应本着磨刀不误砍柴工的思想进行操作。一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域应在上机前重点保护住。菲林的内圈和外圈的边沿就是两个应重点保护的区域。贴网时还应考虑到不同机器对网版的封贴要求不同进行适当调整。油墨的浓稀度对贴网时边圈所贴位置的远近也有一定影响。
印刷操作方面的要求及注意事项
印刷操作这一块的具体工作比较琐碎，涉及的范围比较广，内容也较多，还有生产设备速度快，质量控制对人的依赖比较强，这些客观现实逼迫每个操作人员如果想保质、保量地完成自已的本职工作，就必须在操作过程中做到全神贯注，尽心尽力、尽职尽责。其实勤快、细心、尽心尽力、尽职尽责是做该项工作的必备素养，粗心大意、马马虎虎的做事风格与该行格格不入，在操作的具体细节方面，不同人有不同的风格但衡量优劣的标准只有一条：既快、又准、合格率又高。不同的操作风格应相互学习，取长补短，尽量提高自己的操作水平，公司今后将对操作水平进行考核。量材而用。
无论何种风格以下几点要求及事项应在前面所列的印刷操作流程中贯彻。
1、操作员对印刷机上的一些常用按钮、部件的作用及操作方法应熟练掌握。
2、网版对位时，图文对位应准确，除特效外整个碟心图文应不得偏心、偏边。
3、印刷效果应跟样，但首次留样时应选用印刷效果趋于稳定的碟片，并在样碟上详细标明打样时所用材料规格、型号、调配方法。
4、调油时应做记录，将其配比份量、所用材料详细记录在调油记录本或样碟标注纸上，这样做能为重复生产提供方便。调油时还应根据订单的数量估算用量，以免油墨调得太多造成的浪费。
5、开机印刷正品前应检查印刷机大转盘及底座的卫生情况并做及时处理。因大转盘上如果有无论何种原因造成的凹凸将对刮刀和网版造成严重损坏。底座上如果有未干燥的油墨不及时处理有可能造成几百张正品的信息面上沾有油墨点。
6、上料时应先用风枪吹去碟片上的灰尘。因每筒碟的最上面一张的涂胶面以及最下面一张的信息面最容易沾上灰尘故应重点吹。
7、在目前的人员安排情况下开机过程中操作员因要兼顾上料、下料抽检、包装、加油巡视等工作固每项工作所用时间应合理分配以免顾此失彼，要做到有缺陷能及时发现。让次品废品率降低到最低程度。
8、包装、装箱应按公司及客户要求进行，具体情况见包装标准。
9、对位试印好后应把机台上的所有试印碟都清理干净才能上正品。如果中途换网版需重新对位时应将正品卸下转移回周转箱。
10、为了防止混碟在开机生产正品前应对上料区、下料区、不良品储料柱、包装台等区域的试印碟进行彻底清理。
11、为了防止混碟试印时只能用已用标记笔划了标记的碟片对位试印。对版用的样碟应在印刷面上用标记笔标明“样”字。
12、为了防止张冠李戴正式印刷正品前应仔细核对印刷内容与裸碟内容是否一致。应养成上料时看信息面母盘刻码的习惯。DVD碟片在印刷前其信息面与印刷面不太容易区分，看母盘刻码时一定要分清正反。
13、不要在包装好的碟片上站、坐。以免造成碟片的划伤。
光盘丝网印刷工艺过程及相应要点分析—p; 14、搬运包装好的碟片入仓时应小心轻放，不得随意摔、扔以免造成碟片的破裂和划伤。且堆放时最高不能摞层。
15、操作机器设备时一定要注意安全第一
丝网印刷最新喷墨技术
丝网印刷最新喷墨技术— 今年，仿天然石材系列瓷砖备受关注。采用双压技术的新系列有着板岩、大理石等天然外观，并且可以做到块块纹理不同，并且具有凹凸质感。专家介绍，目前世界上只有五家厂家具备这种技术，这让瓷砖显得无所不能。每块瓷砖都符合黄金分割的比例，视觉效果达到最舒适。
在生产中运用最新喷墨技术，使瓷砖外表具有独一无二的光泽，这是一种丝网印刷技术，不和产品接触，通过精确的喷墨系统，使图案印刷到四边，不需切边。利用先进的技术，设计师笔下的图案被更逼真、更完美地呈现在瓷砖上。
技术性的革新对于使用者来说是不易被察觉的，一些瓷砖厂商推出的新尺寸显得明了而实际。在通常我们熟悉的瓷砖规格的基础上，新的尺寸意味着更多的选择余地，并且推出新尺寸势必增加新的生产线，因此也是品牌实力的体现。
瓷砖与生活、瓷砖与时尚的紧密关系越发被人们重视，瓷砖已经超越了最初的卫生概念，在结合最新的丝网印刷技术的同时，变得更加适合我们的需求和生活方式，渐渐成为舒适和时尚的表达者。
丝网印刷制版流程
丝网印刷制版流程—准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。
1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化学材料
(2)耐机械作用
(3)边缘解像力
(4)丝网架桥性
(5)分辨力
生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。
2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。
3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。
4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。
5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。
6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。
以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。
网版系统和特征：
有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。
早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接菲林
直/间接（浆体+未敏化菲林） 重氮毛细菲林
重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林
重氮敏化浆体
现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统
重氮感光聚合毛细软片
现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。
重氮系统：重氮感光浆自50年****始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。
特征 重氮 重氮感光系统
耐水性 低—中 低—高
耐溶剂 中—高 低—高
丝网架桥性 低—中 中—高
解像力 低—中 中—高
曝光时间 慢—中 快
曝光宽容度 中 高
平均花费 低—中 中
建议范围 织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。
丝网：
丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑：
* 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。
* 丝网越薄，解像力越好。
* 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。
* 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径
现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。
丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。
毛细软片的应用技术：
有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。
应用方法1（小网框）：
* 将菲林切成合适的尺寸。
* 将菲林水平贴放，感光面朝上。
* 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。
* 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。
应用方法2（小网框）：
* 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。
* 把菲林放在干网框上。
* 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。
* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。
应用方法3（大网框）：
* 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。
* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。
* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。
* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。
应用方法4（大网框）：
* 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。
毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。
直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。
涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。
* 上浆器需尽可能多装些感光浆。
* 每次涂布后上浆器要清洗。
* 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。
* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。
* 刮槽材料为不锈钢或铝
* 刮槽至少比网框小5.0CM。
湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。
* 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。
* 步骤2：在刮刀面
丝网印刷制版流程—至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。
* 干燥丝网。
湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。
如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。
* 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。
* 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。
* 步骤3：干燥丝网
* 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。
* 重复步骤3和4各2次。
大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。
涂履指导：
以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。
丝网目数 湿-湿涂履 湿-干涂履
34tpc/86tpi 1+1 0
43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
61-78/156-197 2+2或2+3 0
91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
制作网版的规则：
*最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。
*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。
*感光浆越稀，涂履次数要越多。
*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。
*丝径越小，解像力越高。
结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础
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